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    1. 注塑件缺陷怎么補(bǔ)救

      注塑技術(shù)是現(xiàn)在模型行業(yè)里的核心技術(shù),但是大家也不要以為盡然注塑技術(shù)是核心技術(shù)就沒有缺陷,著是完全不可能的,哪怕是人也不可能是百分百完美的。針對(duì)于注塑技術(shù)的缺陷問題給出以下資料以供大家參考。

      填充不滿:

      一、注塑件缺陷的特征

      注塑過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

      二、可能出現(xiàn)問題的原因

      (1)注塑速度不足。

      (2)塑料短缺。

      (3)螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

      (4)運(yùn)行時(shí)間變化。

      (5)射料缸溫度太低。

      (6)注塑壓力不足。

      (7)射嘴部分被封。

      (8)射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

      (9)注塑時(shí)間太短。

      (10)塑料貼在料斗喉壁上。

      (11)注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。

      (12)模溫太低。

      (13)沒有清理干凈模具的防銹油。

      (14)止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

      三、補(bǔ)救方法

      (1)增加注塑速度。

      (2)檢查料斗內(nèi)的塑料量。

      (3)檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

      (4)檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

      (5)檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

      (6)增加熔膠溫度。

      (7)增加背壓。

      (8)增加注塑速度。

      (9)檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

      (10)檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

      (11)增加螺桿向前時(shí)間。

      (12)增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

      (13)用較大的注塑機(jī)。

      (14)適當(dāng)升高模溫。

      (15)清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

      (16)檢查或更換止退環(huán)。 注塑件尺寸差異 。